هدف از به کارگیری سیمان در فرآوری و تولید سنگ ساختمانی تراورتن , در مرحله اول بالا بردن مقاومت های مختلف سنگ در مقابل نیروهای وارده بر آن و ایجاد شرایطی است که در مراحل مختلف فرآوری هیچ قسمتی از سنگ , ناخواسته از قسمت های دیگر جدا نشده و مقاومت های خود را از دست ندهد.
افزایش کیفیت و زیبایی ظاهری سنگ توسط پرکردن خلل و فرج موجود در سنگ بریده شده و جبران قسمت هایی از سنگ که به صورت حفره های طبیعی موجودند و یکسان نمودن صورت سنگ های بریده شده نیز از اهداف دیگر سیمان کاری سنگ تراورتن می باشد.
از این روش بیشتر برای سنگ های تراورتن به خاطر وجود خلل و فرج زیاد در سطح سنگ استفاده می شود. روش های پر کردن سنگ تراورتن که محاسن و معایب خود را دارد .پر کردن سنگ با سیمان مخصوص است که اصطلاحا به آن سیمان کاری می گویند.
در این روش سنگ دارای سوراخ را ابتدا کالیبر می کنند یعنی با دستگاهی که وظیفه آن هم اندازه کردن ضخامت سنگ ها و از بین بردن نقش احتمالی و رد پای دیسک قله بر روی سنگ بریده شده است کالیبر می کنند.در ادامه سنگ به وسیله دستگاه مخصوصی با سیمان پر می شود. این دستگاه سیمان تهیه شده را در سه یا چهار یا پنج کله از رقیق تا غلیظ با فشار به تراورتن تزریق می کند . سیمان به کار رفته ترکیبی از سیمان سفید , کربنات کلسیم میکرونیزه , چسب مخصوص و رنگدانه های خالص است.
تراورتن پر شده پس از طی این مرحله در محلی نگه داشته می شود. در این مرحله که یک هفته طول می کشد سنگ باید هوا بخورد و روزانه به آن آب داده شود تا گیرش اولیه سیمان انجام شود. بعد از حدود یک هفته سنگ با دستگاه ساییده می شود .
جنانچه بخواهیم محصول نهایی مات باشد فقط چند کله ابتدایی خط ساب روی سنگ سوار می شود . سنگ ساب می خورد و سطح آن به صورت مات باقی می ماند اما اگر بخواهیم سنگ ساب خورده براق باشد تمام کله های خط ساب که برای این کار طراحی شده اند روی سنگ سوار می شوند.
پیچ و رولپلاک نمای ساختمان شرق تهران
این روش برای مصرف کننده فقط یک ایراد دارد . سطحی که در اثر پر شدن سوراخ , روی سطح سنگ ایجاد شده دارای دو قسمت است. قسمت هایی که خود پر شده و قسمت هایی که خود سنگ است.
قسمت هایی که توسط سیمان پر شده براق نمی شوند اما قسمت هایی که خود سنگ را می بینیم براق است این در صورتی است که سنگ , به صورت براق مدنظر باشد.اما اگر به صورت مات , مورد نظر باشد این ایراد مرتفع می شود.
در محصول براق اگر سطح سنگ دارای سوراخ های زیادی باشد در قسمت های زیادی از از سنگ انعکاس نور و براقیت نخواهد داشت که این ایراد اساسی سنگ های پر شده با سیمان است.قابل ذکر است که عمل پر کردن با سیمان در سنگ های تراورتن رایج است و در مابقی سنگ ها تنها در موارد معدودی انجام می شود.
سیمان ها تغییر رنگ در مجاورت آفتاب ندارند , ضریب طولی و حجمی سنگ و سیمان بسیار به هم نزدیک است و چنانچه سنگ در معرض سرما و گرما قرار گیرد احتمال جدا شدن سیمان از آن به خاطر اختلاف تغییر طول تقریبا منتفی است که این موارد جز محاسن پر کردن با سیمان محسوب می شود.
از طرفی چسبندگی سیمان به سنگ امری است طبیعی و جز محسنات سیمان به حساب می آید . چنانچه عمل پر شدن سیمان به وسیله دستگاه و با رعایت قواعد انجام شود شاهد کمترین مقدار سوراخ حتی به اندازه یک سوزن در سنگ ساب خورده خواهیم بود چرا که سیمان با فشار مناسبی درون سنگ تزریق می شود.
نکته ی مهم این است که نمودار گیرش ماده سیمانی پر کننده همان نمودار سیمان است یعنی تا بیست و هشت روز از گیرش به نود و هشت درصد مقاومتش می رسد و دو درصد باقی مانده سال ها طول می کشد . یعنی لازم است این محصولات تا یک ماه پس از تولید به طور مرتب مثل بتن آب داده شوند تا عمل هیدراتاسیون سیمان به طور کامل انجام شود.
